Druk 3D błędy – Top 5 najczęstszych problemów i jak ich unikać
Druk 3D to fascynująca technologia, która zyskuje na popularności zarówno wśród hobbystów, jak i profesjonalistów. Jednak nawet doświadczeni użytkownicy napotykają na pewne wyzwania. Poniżej przedstawiamy pięć najczęstszych błędów w druku 3D oraz sposoby ich unikania.
1. Problemy z przyczepnością do stołu roboczego
Niewłaściwa przyczepność pierwszej warstwy do stołu roboczego może prowadzić do przesuwania się wydruku lub jego całkowitego oderwania.
Przyczyny:
- Niewłaściwa kalibracja stołu.
- Zbyt niska temperatura stołu.
- Zabrudzona lub nierówna powierzchnia stołu.
Sposoby unikania:
- Dokładnie wypoziomuj stół roboczy.
- Ustaw odpowiednią temperaturę stołu w zależności od używanego filamentu (np. dla PLA 50–60°C).
- Używaj środków zwiększających przyczepność, takich jak kleje, taśmy malarskie czy specjalne podkładki.
- Regularnie czyść powierzchnię stołu, aby usunąć kurz i resztki materiału.
2. „Stringing” – ciągnięcie nitek materiału
Podczas ruchów jałowych głowicy drukującej mogą pojawiać się cienkie nitki materiału między różnymi częściami modelu, co psuje estetykę wydruku.
Przyczyny:
- Zbyt wysoka temperatura dyszy powodująca nadmierne topienie filamentu.
- Niewłaściwe ustawienia retrakcji (wycofywania filamentu).
Sposoby unikania:
- Obniż temperaturę dyszy o kilka stopni, aby zmniejszyć płynność materiału.
- Dostosuj ustawienia retrakcji w slicerze: zwiększ prędkość i długość wycofywania filamentu.
- Upewnij się, że filament jest suchy, ponieważ wilgoć może zwiększać skłonność do „stringingu”.
3. Przesunięcia warstw
Warstwy modelu są przesunięte względem siebie, co prowadzi do zniekształceń i nieprawidłowego kształtu wydruku.
Przyczyny:
- Zbyt szybka prędkość druku powodująca utratę kroków przez silniki.
- Luźne paski napędowe lub śruby.
- Problemy mechaniczne, takie jak zużyte łożyska czy prowadnice.
Sposoby unikania:
- Zmniejsz prędkość druku, aby zapewnić precyzyjne ruchy głowicy.
- Regularnie sprawdzaj napięcie pasków i dokręcaj luźne śruby.
- Smaruj i konserwuj elementy mechaniczne drukarki, aby zapewnić płynność ruchów.
4. Niedokładności w rozmiarach i kształtach
Wydrukowane elementy nie odpowiadają wymiarom modelu 3D, co może uniemożliwiać ich prawidłowe funkcjonowanie.
Przyczyny:
- Błędna kalibracja osi X, Y lub Z.
- Niewłaściwe ustawienia skalowania w slicerze.
- Zbyt grube warstwy druku.
Sposoby unikania:
- Przeprowadź dokładną kalibrację wszystkich osi drukarki.
- Sprawdź ustawienia skalowania w slicerze i upewnij się, że są zgodne z modelem.
- Zmniejsz wysokość warstw, aby uzyskać większą precyzję.
5. Zapychanie się dyszy
Dysza drukarki zostaje zablokowana, co prowadzi do przerwania druku lub nierównomiernego nakładania materiału.
Przyczyny:
- Zanieczyszczenia w filamencie.
- Za niska temperatura dyszy powodująca niedostateczne topienie materiału.
- Pozostałości materiału po poprzednich wydrukach.
Sposoby unikania:
- Używaj wysokiej jakości filamentów i przechowuj je w suchym miejscu.
- Ustaw odpowiednią temperaturę dyszy zgodnie z zaleceniami producenta filamentu.
- Regularnie czyść dyszę, aby usunąć resztki materiału.
Druk 3D błędy – Podsumowanie
Unikanie powyższych błędów wymaga regularnej konserwacji drukarki, odpowiednich ustawień oraz stosowania wysokiej jakości materiałów. Dzięki temu każdy wydruk będzie spełniał oczekiwania pod względem jakości i precyzji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o filamentach używanych w druku 3D, zapraszamy do naszych artykułów: